熱室壓鑄機的操作要點有哪些？

　　隨著壓鑄行業發展的越來越好，生活中有很多東西都需要用到壓鑄件，而很多壓鑄件是由熱室壓鑄機來生產的，用該設備生產壓鑄件不僅質量好，而且效率高，那么你知道該設備的操作要點有哪些呢?

　　熱室壓鑄機操作要點如下：

　　1、保證模具能夠正常、牢固地安裝在設備上，頂出板的頂出位置受力應該要均衡，起碼需要使用3支推出桿，推出桿不能出現明顯的偏斜。

　　2、合模力是可以調整的，調整的高度不能過超過85%，在生產過程中，如果需要調整鎖模力，需要先把分型面上的雜物徹底清理干凈。

　　3、頂出距離需要調整合適，一般情況下，定出距離為壓鑄件可以輕松取下，盡量避免震動取件，壓射頭的推出距離也應該調整到位，調整的距離為露出澆口套的20—30MM，這樣不僅可以對壓射頭進行噴涂，而且可以給壓射頭降溫和潤滑，可以有效減少拉斷和卡住的情況。

　　4、根據壓鑄件的要求對調整壓射力，對于致密性要求較高的壓鑄件，在調整壓射力的時候，應該要將其調高。

　　5、開合模的速度需要調整合適，對有滑塊和斜導柱的模具應該要將速度減慢一些，同時模具本身有鑲件的話，也要將速度調慢一些。對設備的電子尺也需要調整，確保斜導柱和滑塊能夠準確對接，從而可以快速高壓合模。

　　6、冷卻時間需要進行預設，具體時間可以根據壓鑄件的結構和壁厚而定，如果粘模拉傷等情況，可以將冷卻時間適當延長一些，如果壓鑄件出現裂紋或抱緊力過大，可以縮短冷卻時間。

　　7、合金液的溫度要設置合理，確保可以滿足成型要求，如果壓鑄件內部有致密性要求，通常合金液的溫度不能低于680攝氏度，將其控制在680—700攝氏度比較合適，合金液在生產前需徹底精煉。

　　8、根據壓鑄件的結構來配制脫模劑，脫模劑的配比不能太濃，控制在1：120左右，噴槍霧化的效果不能太差。

　　9、模具安裝好，各個工藝參數也調整合適，需要進行空壓射循環動作，同時需要觀察一下各個動作是否正常和靈活，尤其是需要觀察一下抽芯位置是不是能夠精確的回位，合模時斜導柱和滑塊導柱孔應該要對正。

　　10、烘烤前需要將模具型腔和滑動的配合部位進行潤滑處理，通過噴燈火焰外焰加熱模具，在移動的時候，受熱要均勻，不能一直對著同一個部位烘烤，細小型芯或較薄部位不能烘烤太長時間。

　　11、接班后，在生產的時候，應該要遵循先慢壓后快壓的原則。如果之前使用飛邊較大的模具，需要將高速和增壓全部關閉，適當的提高慢速，慢壓射3—5模次，等到溫度適合快壓射條件的時候，再將將高速開大，然后打開增壓，確保壓鑄件的壓鑄質量。

　　12、生產過程注意模具的保護，確保分型面排氣道和滑塊滑道每模次保持干凈，確保沒有飛邊情況。

　　13、深腔以及結構比較復雜地方，應該要進行重點噴涂，避免壓鑄件出現拉傷或留模現象。

　　14、做好操作記錄，尤其是需要記錄好每班次的壓鑄件成型情況、工藝參數調整情況，以便及時發現問題，及時調整。

　　熱室壓鑄機的操作要點就介紹到這，你知道了嗎?