壓鑄機的參數與規格選擇

　　很多用戶在挑選壓鑄機的時候，不知道參數與規格如何選擇，下面就告訴大家幾個選擇的要點：

　　1、計算鎖模力

　　一般來說，需要根據壓鑄件來選擇，其中一個重要工作就是需要計算一下設備的鎖模力大小是否合適。正常情況下鎖模力應該要大于壓鑄時產生的漲型力，同時需要留出一定的安全系數。鎖模力與漲型力應該要滿足這個公式：F鎖≥kF，其中k一般取1.15。

　　除此之外，還需要考慮一下分型面的位置、滑塊抽芯投影的面積、設備中心偏離范圍和壓射受力中心偏離距離。

　　2、確認相關參數

　　當設備的鎖模力確定之后，還需要根據模具方案來考慮其他的一些技術參數。

　　(1)壓鑄模具的厚度應該要在設備有效模具厚度調節范圍之內，如果超出范圍，則不能使用。

　　(2)設備開模行程應該要能夠確保壓鑄件可以正常取出。

　　(3)設備導柱內距應該要能夠滿足模具的外輪廓尺寸，模具應該要在型板T形槽的有效范圍之內。模具抽芯不能夠和其他的附屬機構發生摩擦。

　　(4)根據壓鑄模具的定模厚度來決定設備沖頭推出的距離。

　　(5)設備頂出的距離應該要能夠保證壓鑄件可以正常推出。

　　(6)根據壓鑄件的澆注重量來選擇壓室的充滿度，并確定壓室內徑。一般情況下，壓室的充滿度應該≤75%。

　　3、核算壓射性能是否可以滿足生產需要

　　壓射性能直接關系到壓鑄件的質量，對于某些體積大，性能要求高的壓鑄件，需要對壓射系統的特性進行分析，以便可以確定模具澆口的面積是否可以和射出能力達成良好匹配。

　　在射出能力得到滿足的前提下，還要求壓射系統在低速、加速和增壓性能可以達到要求。壓鑄件比較薄或者外觀要求高的話，還要求壓射系統能夠具備良好的高速性能。

　　如今很多壓鑄件都是通過壓鑄機生產出來的，該設備在選擇規格和參數的時候，應該要綜合考慮，如果選擇不當，不但會影響到生產的進度，而且也會影響到壓鑄件的質量，所以選型很重要，是生產順利開展的前提。