鋅合金壓鑄機飛料故障的解決技巧

　　飛料在鋅合金壓鑄機使用過程中時有發現，一旦出現飛料故障，操作人員要立即停機檢查，找出原因并解決后才能繼續生產。下面就來簡單介紹幾種解決技巧。

　　1. 射嘴身以及鵝頸壺接合部位發生飛料

　　可能的原因：

　　1) 模具入水口中心和射嘴中心之間存在偏差，當設備在運行一段時間后，因為反復沖擊，使得致射嘴身和鵝頸壺連接部位發生松動而飛料。

　　解決技巧：重新調整中心，建議在設計模具的時候，加裝和頭板預設孔相符的定位圈。

　　2) 射嘴身以及鵝頸壺質量有問題。射嘴身以及鵝頸壺錐面之間存在不良配合，間隙間隙不符合導致飛料。

　　解決技巧：先把射嘴身拆卸下倆，先把嘴身錐度表面的鋅料進行清理干凈，然后再把鵝頸壺錐孔內表面的鋅料清理掉，配合錐面要合適，重新將其安裝到射嘴身。一旦出現頂底現象，把射嘴身端部適當的去除一段，然后進行精細研磨。

　　3) 射嘴身沒有安裝得當，導致錐面配合不好，引起飛料故障。

　　解決技巧：正確的安裝射嘴身，鵝頸錐孔預先進行加熱，然后再把射嘴身緊套入錐孔中。在安裝的時候，如果沒有加熱或者加熱的溫度太低，會導致設備在高溫工作時配合錐面發生松動。

　　2. 射嘴與模具入水口接合處飛料

　　可能的原因：

　　1) 模具入水口和射嘴中心沒有對正。

　　解決技巧：重新調整中心位置。

　　2) 模具入水口和鵝頸射嘴規格不吻合，導致入水口的角度、孔的圓度和尺寸不吻合。

　　解決技巧：修整模具入水口，或者直接更換合適的射嘴。模具入水口和射嘴在加工的時候，應該需要按照標準進行制作。

　　3) 射料時扣嘴力參數沒有達到標準。

　　解決技巧：把扣嘴力增大一些。

　　4) 離嘴時有鋅液滴漏，導致接觸不良而發生飛料。

　　解決技巧：定期清理滴漏鋅液。

　　3. 模具分型面處飛料

　　可能的原因：

　　1) 沒有調好鎖模力或者模具未鎖緊。

　　解決技巧：重新調整鎖模力，使其大小合適。

　　2) 機鉸部分出現磨損，導致鎖模力下降。

　　解決技巧：修復或者更換磨損機鉸部分的零件。

　　鋅合金壓鑄機飛料故障的原因很多，不同的原因需采取不同的解決技巧。希望本文內容對大家的工作有幫助，當在遇到飛料故障時，可以冷靜處理。