鉛合金壓鑄機壓鑄時如何避免錘頭卡死？

　　隨著壓鑄件的需求量和要求的增加，鉛合金壓鑄機需要滿足長時間運行的要求，相信不管是熟練操作工還是新手，就會發現設備在連續工作時，有時會出現錘頭卡死的現象，這大大耽誤加工進度，如何避免錘頭卡死呢?

　　要想避免壓鑄過程中錘頭卡死的狀況，可以從下面兩個方面下手：

　　1、在壓鑄件滿足加工要求的前提下，經常檢查一下設備的溫度狀況，尤其是需要定期檢查錘頭和司筒的溫度，一旦發現錘頭和司筒的溫度過高，應該需要采取一定措施來降溫。因為一旦錘頭和司筒的溫度超出有效范圍，錘頭容易卡死。

　　2、在符合壓鑄參數的前提下，應該需要選用高品質的壓鑄合金制品，盡量不要在原材料中滲入殘渣，一面壓鑄的時候，因為材料質量差而出現錘頭卡死。同時，壓鑄過程中，需要留意不讓殘渣滲入到加工位置，殘渣黏附與錘頭上就會造成錘頭卡死。

　　為了讓設備可以正常平穩的工作，在操作過程中中還必須留意以下兩點：

　　1、在壓鑄熱模的時候，能夠先使用液體鋁合金用以較低的速率壓鑄5-10個熱模，然后再以正常的半固體鋁合金和半固體壓鑄進行壓鑄。這樣做的好處就是可以保護模具，延長模具的使用壽命，并且防止壓鑄全過程中發生飛料。

　　2、為了能夠避免壓鑄過程中數據信號射頻連接器和接轉繼電器之間相互影響，導致數據信號出現錯誤而引起意外，壓鑄期間，應該需要注意數據信號射頻連接器和接轉繼電器的情況是否正常。

　　當設備操作完畢，為了安全起見，一定?吧電源的總開關關閉，并且斷開開關電源。

　　在鉛合金壓鑄機壓鑄過程中，可以注意以上的幾點，可以有效減少錘頭卡死現象的發生，延長設備的使用期限。