鍛件成本分析

　　1.影響鍛件成本的主要因素

　　鍛件單件生產成本可按項目詳細計算,也可按指標概略估算。　　按項目詳細計算,可直接按計算值評價各項經濟效果。成本中的各項費用與生產類型、鍛件生產工藝等有關。主要項目包括材料費、生產工人工資及工資附加費、外購半成品及外委勞務費、燃料費、動力費、工、模具費、固定資產折舊費、維修費、工廠(車間)管理費、企業行政管理費、利息、銷售費、廢品損失等。　　概略估算則按標準定額資料進行計算。標準定額資料可按設備(如不同噸位鍛錘)或鍛件質量(如不同質量與復雜程度的鍛件)編制。鍛造車間常用的概略指標是每噸鍛件消耗的模具質量、燃料量等。

　　2.技術經濟指標

　　(1)鍛件材料利用率：Kd=×100%,式中Kd——鍛件材料利用率%,Wc——材料消耗定額kg(下料毛胚),Gd——鍛件質量kg(鍛后成品重量，不是零件最終重量)

　　(2)平均材料利用率：平均材料利用率是指年生產鍛件總質量與全部材料消耗總質量之比。從統計數據可知,材料費和模具費共占模鍛件總成本的70%以上。對于自由鍛來說,模具費的比例則很少,而材料費約占自由鍛件總成本的85%以上。

　　3.降低鍛件成本的途徑

　　(1)提高平均材料利用率平均材料利用率反映了鍛造過程中的下料損失、廢料(沖孔芯料、毛邊等)損失、燒損和廢品損失;鍛造余塊、加工余量的損失等。平均材料利用率低不但浪費寶貴的金屬材料,還要消耗大量切削加工工時。如果能把材料利用率提高10%,僅就全國機械系統而言,就可每年節省鋼材十幾萬噸,金屬切削機床5000多臺。可見,鍛件精密化是降低鍛件成本的主要途徑。

　　(2)合理選用鍛造方法鍛件成本中,除去材料費、工人工資之外,模具費、管理費等均與鍛件的生產數量有關。當生產數量不大時,采用昂貴的專用設備和模具,必然導致生產成本的提高;當生產批量很大時,若仍用簡單的自由鍛設備,必然導致材料利用率和勞動生產率的降低,同樣會引起生產成本的提高。工藝的先進與落后,應視具體生產條件(特別是生產批量)而論,最終還是應以經濟效果來評價工藝方案的優劣。例如,對于中、小批量生產來說,胎模鍛造將是一種比較合理的鍛造方法,只有當生產批量相當大時,采用模鍛才算是比較合理的。而當鍛件需要量只有幾件、十幾件時,自由鍛應當是優先選用的鍛造方法。